केस 1: फ्रन्टलाइन कामदारहरूको लागि पिकिङ बोझ कम गर्दै
ग्राहक एक विश्वव्यापी मेसिनरी निर्माता हो जसले 190 भन्दा बढी देशहरू र क्षेत्रहरूमा बिक्री गरिएका उत्पादनहरू सहित उच्च-प्रेसर प्लन्जर पम्पहरू र हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा विशेषज्ञता हासिल गर्दछ। उत्पादन क्षमता बढ्दै जाँदा, म्यानुअल पिकिङ कार्यभार कम गर्न र गोदाम कारोबार दक्षता सुधार गर्न तत्काल आवश्यकता थियो।
चुनौतीहरू
- सामग्रीहरू भुइँमा लामो समयसम्म भण्डारण गरिएका थिए, जसले गर्दा कम ठाउँको उपयोग र वितरण गरिएको सूची।
- 3,000 भन्दा बढी SKU हरू म्यानुअल रूपमा गोदाममा 20 भन्दा बढी अपरेटरहरूद्वारा साना, ब्याच अर्डरहरूका साथ छानिएका थिए।
- उत्पादन पहिलो तल्लामा भएको थियो, जबकि दोस्रोमा पिकिङ भयो, जसको कारण दूरीको कारणले अक्षम आउटबाउन्ड अपरेशनहरू भयो।
समाधान प्रदान गरियो
- ४ डबल-गहिरो प्यालेट स्ट्याकर क्रेनहरू
- एकीकृत कन्वेयर प्रणाली
- सफ्टवेयर सुइट: WMS / WCS / API / ECS
- स्ट्याकर क्रेनहरूको लागि अनुकूलन र्याकिंग प्रणाली
परियोजना परिणामहरू
यस परियोजनाले चार डबल-गहिरो प्यालेट स्ट्याकर क्रेनहरू एक कन्वेयर प्रणालीको साथ लागू गर्यो, जसले 3,000 विभिन्न प्रकारका कम्पोनेन्टहरूको भण्डारण सक्षम पार्दै-परम्परागत फ्लोर स्ट्याकिङभन्दा झण्डै नौ गुणा बढी। पहिलो-तला उत्पादन क्षेत्र र दोस्रो-तला पिकिङ क्षेत्रको बीचमा सिधा रसद मार्ग स्थापना गरिएको थियो, जहाँ DELIECN प्यालेट स्ट्याकर क्रेनले सामग्रीहरू सीधै दोस्रो-तला पिकिङ स्टेशनहरूमा लिन्छ, जसले अपरेटरहरूलाई तिनीहरूको कार्यस्थलहरू नछोडिकन वस्तुहरू छनोट गर्न अनुमति दिन्छ। नतिजाको रूपमा, छनोट गर्ने कर्मचारीहरूको संख्या 20 बाट 6 मा घटाइएको थियो, समग्र परिचालन दक्षता 40% ले बढ्यो, र श्रम तीव्रता उल्लेखनीय रूपमा घट्यो।
